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锥螺纹接头的特点

       锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机带肋钢筋套筒，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝重庆钢筋套筒。套筒一般在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响。但锥螺纹接头破坏大都发生在接头处，接头强度偏低，达不到与母材完全等强。现场加工的锥螺纹质量不易保证，漏拧或扭紧力矩不准重庆钢筋连接套筒，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响，锥螺纹接头质量稳定性较差。

钢筋连接套筒的优点与缺点有哪些钢筋连接套筒的优点与缺点：

钢筋连接套筒的质量问题与解决方法在建筑行业中有不少的人反映有的厂家出产的钢筋连接套筒有质量问题，反映的质量问题有以下几点：

1、有裂纹、铁锈。2、长度及外径尺度不符合描绘需求。3、止端量规经过螺纹小径。4、止端螺纹塞规旋入量超越3P(P为螺距)。5、通端螺纹塞规不能顺畅旋入衔接套筒两头并到达旋入长度。

关于以上表象不光给施工带来了许多费事，并且使得工程质量没有任何保证重庆钢筋套筒价格。为此我加工部有力的安排技术人员总结剖析以上几点质量缘由，首要是以下这两方面形成的：一、钢筋衔接套筒的原料不符合需求，加工后呈现裂纹表象。二、加工机械维护不善，呈现公役大。

对此期望施工、质量操控单位依照以下防治办法进行：钢筋衔接套筒套筒出场必须有合格证，套筒在运送和贮存过程中均应妥善维护，防止雨淋、沾污、遭受机械损伤等。

新式钢筋连接套筒的长处在建筑职业中，传统的钢筋衔接方法如搭接、焊接等衔接方法，无论从衔接质量、功率仍是可操作性均不能满意建筑业迅速发展的需要。钢筋衔接套筒技能的不断更新带动了整个职业的进一步革新和技能的不断进步。所以钢筋衔接技能在必定意义上是适当成功的，而且具有个人的特色，这样才干习惯不断发展的职业和社会潮流。搭接的衔接方法已不能用于大标准钢筋的衔接，再加上焊接有许多不足之处，（如钢材原料不安稳、可焊性差等状况；电源不安稳或焊工水平较差的状况；工期紧、电容量不行的状况；以及风雨冰冷等气候影响；还有防火需求高的场所的施工计划；水平钢筋的现场衔接的质量和速度。）焊接质量均无法确保。钢筋机械衔接能避开上述种种艰难，显示出明显得优势。80年代晚期，经过引入国外先的机械衔接技能，再加上我国一些科研院所的关联的不断尽力，我国钢筋机械衔接技能得以发展迅速。机械衔接阅历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不一样的发展阶段，技能不断老练安稳，本钱也不断下降。

在钢筋连接套筒作工时应当用的螺纹环规检验丝头，螺纹环规可分为通规和止规两种。当通规能顺利旋入，止规的旋入量不超过3圈则可以判定为螺纹直径合格。而钢筋连接套筒丝头的长度应当为钢筋连接套筒长度的二分之一，公差则应当控制在+2P(P为螺距)以内。

螺纹直径每加工10个钢筋连接套筒丝头用通止规检查一遍，筛选掉不合格的丝头。

经检验合格的钢筋连接套筒丝头，应当由质检员随机抽样进行检验，以一段时间或者同一批钢筋加工的丝头为一个验收单位。随机抽检一定比例(如10%左右)，且不得少于10个钢筋连接套筒丝头。当合格率控制在95%以上时，则可以判定为该批钢筋连接套筒丝头合格。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对钢筋连接套筒丝头逐个进行检查，并切去不合格钢筋连接套筒丝头，查明原因并解决后重新加工丝头螺纹。

检验合格的钢筋连接套筒丝头必须加以保护，在其端头加带钢筋保护冒或用钢筋连接套筒拧紧，其目的是为了防止丝头被水或油等玷污以及被摩擦碰撞损坏。

1、注意防水，泥，沙等杂物进入扳手手柄内，力矩扳手严禁当锤子使用。

2、使用时扳手钳头要端平，加力要均匀，不得用力过猛或施加冲击力。

3、当听到力矩扳手发出“咔嚓”的声响时，要立刻停止扳动扳手，以免造成扳手测力部分的损坏4扳手严禁在设置位为零时使用，因为在此状态下加力无声响信号发出，容易过载损坏扳手。

5、扳手长期不适用时，应将扳手刻度值设置在零位上，以免测力原件疲劳失准。

6、使用过程中，若扳手无响信号发出时，应立即停止使用，进行维修。维修后的扳手需标定，标定合格后方可使用。