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锥螺纹接头的特点

       锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起带肋钢筋套筒，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力重庆钢筋套筒。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒一般在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响。但锥螺纹接头破坏大都发生在接头处，接头强度偏低，达不到与母材完全等强重庆钢筋连接套筒。现场加工的锥螺纹质量不易保证，漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响，锥螺纹接头质量稳定性较差。

新式钢筋连接套筒的长处在建筑职业中，传统的钢筋衔接方法如搭接、焊接等衔接方法，无论从衔接质量、功率仍是可操作性均不能满意建筑业迅速发展的需要。钢筋衔接套筒技能的不断更新带动了整个职业的进一步革新和技能的不断进步。所以钢筋衔接技能在必定意义上是适当成功的，而且具有个人的特色，这样才干习惯不断发展的职业和社会潮流重庆钢筋套筒价格。搭接的衔接方法已不能用于大标准钢筋的衔接，再加上焊接有许多不足之处，（如钢材原料不安稳、可焊性差等状况；电源不安稳或焊工水平较差的状况；工期紧、电容量不行的状况；以及风雨冰冷等气候影响；还有防火需求高的场所的施工计划；水平钢筋的现场衔接的质量和速度。）焊接质量均无法确保。钢筋机械衔接能避开上述种种艰难，显示出明显得优势。80年代晚期，经过引入国外先的机械衔接技能，再加上我国一些科研院所的关联的不断尽力，我国钢筋机械衔接技能得以发展迅速。机械衔接阅历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不一样的发展阶段，技能不断老练安稳，本钱也不断下降。

通过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤(碾)压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。

(1) 直接滚压直螺纹连接接头：其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。

(2) 挤(碾)压肋滚压直螺纹连接接头：这种连接接头是用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。