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钢筋连接套筒“现状”

       钢筋是建筑的骨架，钢筋质量的好坏直接关系到建筑物的质量安全。从合肥的“竹签”代替钢筋，西安的“”钢筋建筑钢筋套筒，再到南昌延伸性大打折扣的“翻新”钢筋重庆钢筋套筒，这些黑心钢筋建材一旦被用来建房，其危险性是相当大的。当房屋受到等巨大外力作用时，被过渡冷拉变“脆”的钢筋则会突然断裂，使房屋迅速倒塌，剥夺了人们逃生的机会。

       滚轧直螺纹钢筋连接技术已成为钢筋机械连接的主要形式，该技术是将钢筋端部采用滚轧工艺加工成直螺纹，两根被连接钢筋的丝头旋入套筒并在套筒招工部对顶以后，实现钢筋的连接，由此可见套筒的质量直接影响施工现场钢筋连接质量重庆钢筋连接套筒。只有合格的钢筋，没有合格的连接套筒依然无法从根本上解决钢筋连接的质量安全和稳定。

（1）技能先进、质量包管：选用疲劳性能好，强度大于母材强度的套筒衔接，具有杰出的力学性能。钢筋距离操控便利牢靠，有利于混凝土的浇筑和质量的包管。

（2）工艺合理、施工简洁：直螺纹衔接套筒纹距短，丝扣螺距大重庆钢筋套筒价格，与电弧搭接焊、套筒揉捏衔接比较，直螺纹套筒衔接大大降低了钢筋绑扎的劳动强度，加快了施工速度，较大地降低了劳动强度和减少了人工费用。

（3）省工省时、效益显着：比照揉捏套筒衔接、锥螺纹接头衔接，直螺纹套筒衔接每个钢筋接头可节约钢材0.6Kg。钢筋加工工序少，降低了劳动强度和减少了人工费用。

（4）安全适用、有利环境：比照其他衔接办法，直螺纹套筒衔接无噪声、无油污、无和弧光等污染，有利于劳动者的身体健康和现场的文明施工。

钢筋连接套筒　下面是关于钢筋连接套筒切管机的操作方法：

1.开机前的检查

1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。

1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。

2.操作步骤

2.1 接通电源并启动电机。

2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。

2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

2.4 工作后，必须切断电源。

钢筋连接套筒的生产原理钢筋滚轧直螺纹连接工法

(JSGF02-2001)

1、适用范围

钢筋等强螺纹接头(滚轧)适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

1.1粗直径、不同直径钢筋连接。

1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。

1.3钢筋笼的对接。

1.4两根固定钢筋之间的对接。

1.5钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。

通过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤(碾)压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。

(1) 直接滚压直螺纹连接接头：其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。

(2) 挤(碾)压肋滚压直螺纹连接接头：这种连接接头是用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。

钢筋连接套筒，虽然它在汽车上所占的比例很小，甚至不起眼，但它的重要性也是不可忽视的汽车是我们外出的主要交通工具，可能要在车子里待比较长时间，面对太阳曝晒还有安全性等因素，汽车贴膜的作用还是十分重要的。要买到汽车贴膜，就要选择合格的。

 钢筋连接套筒或许在卡块前端设置有与卡块相固定的调整杆，在钢筋套筒腔内卡块内侧设置有倒齿，运钢筋衔接套筒可把两根钢筋牢固地衔接在一起，即便钢筋被拉断其衔接组织也不会开裂或掉落，此钢筋连接套筒可广泛应用于需求衔接钢筋，运用的钢筋混凝土修建等场合。

 档环在钢筋套筒腔内设置有两条T形槽，每个卡块上固定有两条T形螺钉，而且刺进到对应的T形槽中，在钢筋套筒腔内卡块尾端与阻隔档环之间设置有绷簧